ड्राइंग सभी उम्र के लोगों के लिए एक मजेदार और फायदेमंद गतिविधि है। और किसी भी बच्चे की सबसे कलात्मक सामग्रियों में से एक पेंसिल है। लेकिन हममें से बहुत कम लोग जानते हैं कि पेंसिलें कैसे बनाई जाती हैं, इस काम के लिए किस प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जाता है। उल्लेखनीय है कि इन स्टेशनरी का निर्माण प्रत्येक कारखाने में अपने-अपने तरीके से किया जाता है। साइट के संपादकों ने अपनी जांच की और पेंसिल की उपस्थिति और इसके निर्माण की तकनीक की कहानी बताएंगे।
पेंसिल का इतिहासइसकी शुरुआत लगभग 300 साल पहले हुई थी, जब सीसे की जगह एक नए खनिज ग्रेफ़ाइट का इस्तेमाल किया जाने लगा था। लेकिन यह बहुत नरम है, और इसलिए मिट्टी को ग्रेफाइट द्रव्यमान में जोड़ा गया था। इससे ग्रेफाइट की छड़ सख्त और मजबूत हो गई। जितनी अधिक मिट्टी, पेंसिल उतनी ही सख्त। इसलिए, पेंसिल विभिन्न प्रकार की होती हैं: कठोर, मध्यम और नरम।
लेकिन ग्रेफ़ाइट भी बहुत गंदा हो जाता है, इसलिए उसे "कपड़े" मिल गए। वह लकड़ी बन गयी. यह पता चला है कि हर पेड़ पेंसिल बॉडी बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है। आपको एक ऐसे पेड़ की ज़रूरत है जिसकी योजना बनाना और काटना आसान हो, लेकिन वह झबरा न हो। साइबेरियाई देवदार इस उद्देश्य के लिए आदर्श साबित हुआ।
ग्रेफाइट द्रव्यमान में वसा और गोंद भी मिलाया जाता है। इसका उद्देश्य ग्रेफाइट को कागज पर अधिक आसानी से सरकाना और एक संतृप्त निशान छोड़ना है। तो, लगभग दो सौ साल पहले, पेंसिल वैसी ही बन गई जैसी हम देखते थे।
पेंसिलें कैसे बनाई गईं
तब पेंसिलें हाथ से बनाई जाती थीं। पानी में पतला ग्रेफाइट, मिट्टी, वसा, कालिख और गोंद का मिश्रण एक छेद में डाला गया था लकड़े की छड़ीऔर एक विशेष तरीके से वाष्पित हो गया। एक पेंसिल लगभग पाँच दिनों में बनी, और वह बहुत महँगी थी। रूस में, पेंसिल का उत्पादन मिखाइल लोमोनोसोव द्वारा आर्कान्जेस्क प्रांत में आयोजित किया गया था।
पेंसिल में लगातार सुधार किया गया है। एक गोल पेंसिल मेज से लुढ़कती है, इसलिए वे एक हेक्सागोनल पेंसिल लेकर आए। फिर, सुविधा के लिए, पेंसिल के शीर्ष पर एक इरेज़र रखा गया। रंगीन पेंसिलें दिखाई दीं, जिनमें ग्रेफाइट के स्थान पर एक विशेष गोंद (काओलिन) के साथ चाक और लीड में एक डाई का उपयोग किया जाता है।
लोग लकड़ी के स्थान पर सामग्री की तलाश करते रहे। तो वहाँ एक प्लास्टिक फ्रेम में पेंसिलें थीं। धातु के डिब्बे में एक यांत्रिक पेंसिल का आविष्कार किया गया था। अब मोम पेंसिलें भी बनाई जाती हैं।
निर्माण की शुरुआत से लेकर तैयार उत्पाद तक, एक पेंसिल 83 तकनीकी कार्यों से गुजरती है, इसके निर्माण में 107 प्रकार के कच्चे माल और सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन चक्र 11 दिनों का होता है।
आज पेंसिलें किस लकड़ी से बनाई जाती हैं?
ज्यादातर मामलों में, वे एल्डर और लिंडेन से बने होते हैं, जिनमें से रूस के क्षेत्र में बड़ी संख्या में हैं। एल्डर सबसे टिकाऊ सामग्री नहीं है, लेकिन इसकी एक समान संरचना है, जो प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल बनाती है और प्राकृतिक प्राकृतिक रंग को संरक्षित करती है। जहाँ तक लिंडन का सवाल है, यह सभी परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और इसलिए इसका उपयोग सस्ते और दोनों के उत्पादन में किया जाता है महँगी पेंसिलें. अपनी अच्छी चिपचिपाहट के कारण, सामग्री मजबूती से सीसे को पकड़ती है। पेंसिल बनाने के लिए एक अनूठी सामग्री देवदार है, जिसका व्यापक रूप से रूस में कारखानों में उपयोग किया जाता है। यह उल्लेखनीय है कि स्वस्थ लकड़ी का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन नमूने जो अब नट नहीं देते हैं।
तना: आधार क्या है?
पेंसिल का उत्पादन एक विशेष कोर का उपयोग करके किया जाता है। ग्रेफाइट लेड में तीन घटक होते हैं - ग्रेफाइट, कालिख और गाद, जिसमें अक्सर कार्बनिक बाइंडर मिलाए जाते हैं। इसके अलावा, रंगीन ग्रेफाइट सहित ग्रेफाइट, एक स्थिर घटक है, क्योंकि यह स्टाइलस है जो कागज पर निशान छोड़ता है। छड़ें सावधानीपूर्वक तैयार किए गए द्रव्यमान से बनाई जाती हैं, जिसमें एक निश्चित तापमान और आर्द्रता होती है। गूंथा हुआ आटा एक विशेष प्रेस द्वारा बनाया जाता है, फिर छेद वाले उपकरण के माध्यम से पारित किया जाता है, जिससे द्रव्यमान नूडल्स जैसा दिखता है। ये नूडल्स सिलेंडर में बनते हैं जिनमें से छड़ें बाहर निकाली जाती हैं। यह केवल उन्हें विशेष क्रूसिबल में प्रज्वलित करने के लिए ही रहता है। फिर छड़ों को जलाया जाता है, और इसके बाद वसा का प्रदर्शन किया जाता है: गठित छिद्र दबाव में और एक निश्चित तापमान पर वसा, स्टीयरिन या मोम से भर जाते हैं।
रंगीन पेंसिलें कैसे बनाई जाती हैं?
यहां, फिर से, कोर, जो पिगमेंट, फिलर्स, मेद घटकों और एक बाइंडर से बना है, में एक बुनियादी अंतर है। रॉड की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
निर्मित छड़ों को तख्ते पर विशेष खांचे में रखा जाता है और दूसरे तख्ते से ढक दिया जाता है;
दोनों बोर्ड पीवीए गोंद से चिपके हुए हैं, जबकि रॉड चिपकनी नहीं चाहिए;
चिपके हुए बोर्डों के सिरे संरेखित हैं;
तैयारी की जाती है, यानी पहले से मौजूद मिश्रण में वसा मिलाना।
उल्लेखनीय है कि पेंसिल का उत्पादन उत्पादों के उपभोक्ता गुणों को ध्यान में रखकर किया जाता है। तो, सस्ती पेंसिलें उच्चतम गुणवत्ता वाली लकड़ी से नहीं बनाई जाती हैं, बिल्कुल वैसी ही - उच्चतम गुणवत्ता वाली नहीं - और खोल से। लेकिन कलात्मक प्रयोजनों के लिए उपयोग की जाने वाली पेंसिलें उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी से बनाई जाती हैं, जिसका आकार दोगुना होता है। पेंसिल किस चीज से बनी है, इसके आधार पर उसकी धार भी तेज की जाएगी। ऐसा माना जाता है कि यदि उत्पाद पाइन, लिंडेन या देवदार की लकड़ी से बने हों तो साफ चिप्स प्राप्त होते हैं। इसके अलावा, यह महत्वपूर्ण है कि सीसा उच्च गुणवत्ता से चिपका हो - ऐसी पेंसिल गिरने पर भी नहीं टूटेगी।
खोल क्या होना चाहिए?
पेंसिल की सादगी और सुंदरता उसके खोल पर निर्भर करती है। चूँकि पेंसिलें लकड़ी से बनी होती हैं, इसलिए इसे निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: कोमलता, मजबूती और हल्कापन।
ऑपरेशन के दौरान, शेल चाहिए
पूरे शरीर की तरह टूटें या उखड़ें नहीं;
प्राकृतिक कारकों के प्रभाव में एक्सफोलिएशन न करें;
सुंदर कट हो - चिकना और चमकदार;
नमी के प्रति प्रतिरोधी बनें.
कौन से उपकरण का उपयोग किया जाता है?
पेंसिल का उत्पादन विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। उदाहरण के लिए, मिट्टी की शुद्धि, जिससे बाद में ग्रेफाइट रॉड बनाई जाएगी, के लिए विशेष मिलों और क्रशर की आवश्यकता होती है। मिश्रित आटे का प्रसंस्करण एक स्क्रू प्रेस पर किया जाता है, जहां तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स द्वारा आटे से रॉड बनाई जाती है। इसी उद्देश्य के लिए छेद वाली डाई का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के रिक्त स्थान को सुखाने की अलमारियाँ में सुखाया जाता है, जहाँ उत्पादों को 16 घंटे तक घुमाया जाता है। अच्छी तरह सूखने पर, लकड़ी अधिकतम 0.5% नमी का स्तर प्राप्त कर लेती है। जहाँ तक रंगीन पेंसिलों की बात है, उनमें भराव, रंजक और वसा बढ़ाने वाले घटकों की उपस्थिति के कारण उन्हें ताप उपचार से नहीं गुजरना पड़ता है। एक विशेष मशीन पर, पेंसिलों को लंबाई में काटा जाता है।
पेंसिल कैसे बनाई जाती है
उत्पादन प्रक्रिया में सुखाना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। . इसे मशीनों का उपयोग करके विशेष कुओं में किया जाता है, और तख्तों को ढेर कर दिया जाता है ताकि सुखाने जितना संभव हो उतना कुशल हो। इन कुओं में लगभग 72 घंटों तक सुखाने का काम किया जाता है, फिर बोर्डों को छांटा जाता है: सभी फटे या बदसूरत उत्पादों को खारिज कर दिया जाता है। चयनित रिक्त स्थान को पैराफिन से परिष्कृत किया जाता है, कैलिब्रेटेड किया जाता है, अर्थात, उन पर विशेष खांचे काटे जाते हैं, जहां छड़ें स्थित होंगी।
अब एक मिलिंग लाइन का उपयोग किया जाता है, जिस पर ब्लॉकों को पेंसिलों में विभाजित किया जाता है। इस चरण में उपयोग किए जाने वाले चाकू के आकार के आधार पर, पेंसिलें या तो गोल, या पहलूदार, या अंडाकार होती हैं। लकड़ी के मामले में स्टाइलस के बन्धन द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है: इसे मजबूती से और मज़बूती से किया जाना चाहिए, जिससे स्टाइलस के तत्वों के गिरने का खतरा कम हो जाता है। बॉन्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला इलास्टिक चिपकने वाला लेड को मजबूत बनाता है।
आधुनिक पेंसिलें और रंगीन पेंसिलें विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और रंगों में आती हैं। चूँकि पेंसिलें फ़ैक्टरी में बनाई जाती हैं, इसलिए वे उत्पादन के प्रत्येक चरण पर बारीकी से ध्यान देते हैं।
रंग भरना महत्वपूर्ण चरणों में से एक है, क्योंकि इसे कई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। सतह को खत्म करने के लिए एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है, और अंतिम सतह को डुबाकर खत्म किया जाता है। पहले मामले में, पेंसिल प्राइमर से होकर गुजरती है, जहां कन्वेयर के अंत में इसे अगली परत लगाने के लिए पलट दिया जाता है। इस प्रकार, एक समान कोटिंग प्राप्त होती है।
रूस में पेंसिल की दो बड़ी फ़ैक्टरियाँ हैं। पेंसिल फैक्ट्री उन्हें. क्रसीना मास्को में- लकड़ी के खोल में पेंसिल के उत्पादन के लिए रूस में पहला राज्य उद्यम। फैक्ट्री की स्थापना 1926 में हुई थी। 72 वर्षों से अधिक समय से यह स्टेशनरी का सबसे बड़ा निर्माता रहा है।
टॉम्स्क में साइबेरियाई पेंसिल फैक्ट्री. 1912 में, ज़ारिस्ट सरकार ने टॉम्स्क में एक फैक्ट्री का आयोजन किया, जिसमें रूस में उत्पादित सभी पेंसिलों के उत्पादन के लिए देवदार बोर्ड की कटाई की गई। 2003 में, फैक्ट्री ने अपने उत्पादों की श्रृंखला में उल्लेखनीय वृद्धि की और बाजार में अपनी गुणवत्ता के लिए जाने जाने वाले पेंसिल के नए ब्रांड पेश किए। "साइबेरियाई देवदार" और "रूसी पेंसिल»अच्छी उपभोक्ता विशेषताओं के साथ। नए ब्रांडों की पेंसिलों ने रूसी पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों से बनी सस्ती घरेलू निर्मित पेंसिलों के बीच एक योग्य स्थान ले लिया है।
2004 में पेंसिल फैक्ट्री एक चेक कंपनी को बेच दी गई थी कोह-ए-नूर.कारखाने में निवेश आया, और न केवल घरेलू, बल्कि वैश्विक स्टेशनरी बाजार में भी उत्पादों के वितरण के नए अवसर सामने आए।
हम में से प्रत्येक के साथ प्रारंभिक वर्षों, रचनात्मक कार्य करते हुए, या स्कूल के पाठों में पेंसिल जैसी कोई वस्तु आई। अक्सर, लोग इसे एक साधारण चीज़, एक सरल और उपयोगी चीज़ के रूप में मानते हैं। लेकिन इसके उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया कितनी जटिल है, इसके बारे में कम ही लोगों ने सोचा।
वैसे, एक पेंसिल के उत्पादन में यह 83 तकनीकी परिचालनों से गुजरती है, इसके निर्माण में 107 प्रकार के कच्चे माल और सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन चक्र 11 दिनों का होता है। यदि आप अभी भी संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला के पक्ष से यह सब देखते हैं, तो सावधानीपूर्वक योजना और नियंत्रण के साथ एक जटिल, अच्छी तरह से स्थापित उत्पादन तैयार होता है।
पेंसिल की उत्पादन प्रक्रिया को अपनी आँखों से देखने के लिए, हम क्रासिन के नाम पर मास्को कारखाने में जाते हैं। यह रूस में सबसे पुराना पेंसिल उत्पादन है। फैक्ट्री की स्थापना 1926 में सरकार के सहयोग से की गई थी। सरकार का मुख्य कार्य देश में निरक्षरता को खत्म करना था और इसके लिए स्टेशनरी उपलब्ध कराना आवश्यक था। पतन के बाद सोवियत संघक्रॉसिन फैक्ट्री पूर्ण उत्पादन चक्र के साथ सीआईएस में एकमात्र पेंसिल निर्माता बनी रही। इसका मतलब यह है कि फ़ैक्टरी में हर चीज़ का उत्पादन किया जाता है - स्टाइलस से लेकर अंतिम उत्पाद - पेंसिल तक। आइए पेंसिल निर्माण प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालें।
पेंसिल के उत्पादन के लिए, कारखाने को विशेष रूप से संसाधित और स्टैक्ड लिंडन बोर्ड प्राप्त होते हैं। लेकिन इनका उपयोग करने से पहले लेखन छड़ें बनाना आवश्यक है।
आइए पेंसिल छड़ों के निर्माण के लिए कार्यशाला की ओर चलते हैं। लेखन छड़ें मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाई जाती हैं। आवश्यक मिश्रण की तैयारी ऐसे तकनीकी प्रतिष्ठानों से शुरू होती है, जहां मिट्टी को कुचला जाता है। कुचली हुई मिट्टी को कन्वेयर द्वारा अगले उत्पादन स्थल पर भेजा जाता है।
अगले भाग में, विशेष मिलें स्थापित की जाती हैं, जहाँ मिट्टी को अधिक बारीक पीसकर पानी के साथ मिलाया जाता है।
ग्रेफाइट के साथ मिट्टी का मिश्रण तैयार करने के लिए प्रतिष्ठान। यहां, भविष्य की छड़ों के मिश्रण को अशुद्धियों से छुटकारा मिलता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीसे के उत्पादन में केवल प्राकृतिक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जो हमें उत्पादन को पर्यावरण के अनुकूल मानने की अनुमति देता है। मिश्रण को दबाने के लिए स्थापना. प्राप्त अर्ध-तैयार उत्पादों से छड़ें प्राप्त की जाती हैं। उत्पादन में व्यावहारिक रूप से कोई अपशिष्ट नहीं होता है, क्योंकि वे इसका पुन: उपयोग करते हैं।
इस उत्पादन स्थल पर, छड़ें स्वयं पहले से ही प्राप्त की जाती हैं, लेकिन उन्हें पेंसिल में लाने के लिए, उन पर कई तकनीकी संचालन किए जाएंगे।
छड़ें प्राप्त करने की तकनीक ही एक्सट्रूज़न की याद दिलाती है। सावधानीपूर्वक तैयार और मिश्रित द्रव्यमान को छेद वाले एक विशेष टिकट के माध्यम से निचोड़ा जाता है।
उसके बाद, लेखन छड़ों के लिए रिक्त स्थान को एक विशेष कंटेनर में रखा जाता है।
और 16 घंटे तक कोठरी में सुखाया।
उसके बाद, छड़ों को सावधानीपूर्वक हाथ से छांटा जाता है।
छँटाई छड़ों का कार्यस्थल इस प्रकार दिखता है। यह बहुत कठिन एवं श्रमसाध्य कार्य है। बिल्लियाँ टेबल लैंप के पीछे सोती हैं।
छँटाई के बाद, छड़ों को एक विशेष कैबिनेट में शांत किया जाता है। एनीलिंग तापमान 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस तक होता है और सीधे रॉड के अंतिम गुणों को प्रभावित करता है। पेंसिल की कठोरता तापमान पर निर्भर करती है, जिसमें 17 ग्रेडेशन होते हैं - 7H से 8V तक।
एनीलिंग के बाद, छड़ों को विशेष दबाव और तापमान के तहत वसा से भर दिया जाता है। उन्हें आवश्यक लेखन गुण देने के लिए यह आवश्यक है: रेखा की तीव्रता, फिसलने में आसानी, तेज करने की गुणवत्ता, इरेज़र से मिटाने में आसानी। आवश्यक कोर कठोरता मूल्य के आधार पर, लार्ड, कन्फेक्शनरी वसा या यहां तक कि मोम और कारनौबा मोम का उपयोग किया जा सकता है।
छड़ उत्पादन क्षेत्र का आउटपुट उत्पाद।
उसके बाद छड़ें विधानसभा में जाती हैं। यहां ऐसी मशीनों पर पेंसिल के लिए तख्ते तैयार किए जाते हैं. लेखन छड़ों की स्थापना के लिए उनमें खांचे काटे जाते हैं।
मशीन का काटने वाला हिस्सा तख्तों में खांचे को पीसता है।
बोर्ड स्वचालित रूप से ऐसी क्लिप में प्रवेश करते हैं।
उसके बाद किसी अन्य मशीन पर छड़ों को पहले से तैयार बोर्डों में रख दिया जाता है।
बिछाने के बाद, बोर्डों के हिस्सों को पीवीए गोंद के साथ एक साथ चिपका दिया जाता है, और उन्हें दबाव में सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस ऑपरेशन का सार यह है कि रॉड स्वयं तख्तों से चिपकी नहीं है। इसका व्यास खांचे के व्यास से बड़ा है, और संरचना को बंद करने के लिए, एक प्रेस की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, छड़ी गोंद के कारण नहीं, बल्कि लकड़ी के खोल के तनाव के कारण लकड़ी में टिकी रहेगी (पेंसिल के डिज़ाइन में इस तरह से विशेष रूप से बनाई गई प्रेस्ट्रेसिंग)।
सूखने के बाद, वर्कपीस को विशेष कटर से काटा जाता है व्यक्तिगत पेंसिलें.
कई प्रसंस्करण चक्रों में पेंसिलों को धीरे-धीरे काटा जाता है।
आउटपुट तैयार है, लेकिन रंगीन पेंसिल नहीं।
पहले से ही इस स्तर पर, काटने वाले कटर की प्रोफ़ाइल के प्रकार के कारण पेंसिल का आकार निर्धारित किया जाता है।
इसके बाद, विशेष रेखाओं पर, पेंसिल की सतह को प्राइम किया जाता है। पेंसिलों को पेंट करते समय कारखाने में बने इनेमल का उपयोग किया जाता है। ये एनामेल ऐसे घटकों से बने होते हैं जो मनुष्यों के लिए सुरक्षित होते हैं।
पेंसिल पेंटिंग के लिए लाइन.
मुझे लगता है कि दुकानों में हमने कई बार रंगीन दागों से रंगी गिफ्ट पेंसिलें देखी हैं। यह पता चला है कि उन्हें उस तरह से रंगने के लिए, पूरी तरह से विशेष रूप से विकसित तकनीक का उपयोग किया जाता है। यहां पेंटिंग प्रक्रिया का एक छोटा सा अंश दिया गया है।
पेंट की दुकान पर जाते समय, मुझे एक नए नमूने की रूसी संघ की सरकार को डिलीवरी के लिए पेंसिलों का एक बैच देखने को मिला। पेंसिल की नोक हमारे राष्ट्रीय ध्वज का प्रतीक है। पेंसिलें एक विशेष तकनीकी ढांचे में सूखती हैं। पंक्तियों की नियमितता बहुत ही असामान्य लगती है और आकर्षित करती है।
पेंटिंग के बाद, पेंसिलों को कारखाने के अगले खंडों में भेजने के लिए बैचों में रखा जाता है।
फैक्ट्री की मालिकाना तकनीक के अनुसार रंगीन हजारों पेंसिलों को देखना बहुत खुशी की बात है। यह बहुत ही असामान्य दृश्य है.
तकनीकी सतह परिष्करण लाइन।
स्टाम्प भंडारण कैबिनेट. यह उत्पादों की संपूर्ण श्रृंखला के लिए टिकटों का भंडारण करता है।
यदि आवश्यक हो तो पैकिंग से पहले पेंसिलों को एक विशेष मशीन पर तेज़ किया जाता है। फोटो शार्पनिंग के मध्यवर्ती चरण को दर्शाता है।
मैं मशीन की गति से आश्चर्यचकित था। पेंसिलें निरंतर धारा में ट्रे में गिरती रहीं। मुझे तुरंत पेंसिलों को तेज़ करने के अपने सभी असफल प्रयास याद आ गए। इन स्मृतियों से यह मशीन और भी अधिक सम्मान जगाने लगी।
फैक्ट्री निर्माण और मरम्मत में उपयोग की जाने वाली ऐसी दिलचस्प अंडाकार आकार की पेंसिलें भी बनाती है।
संग्रहित पेंसिलों की श्रृंखला बहुत ही असामान्य और आकर्षक लगती है। ऐसा आपको और कहीं देखने को नहीं मिलेगा.
पैकेजिंग क्षेत्र में, पेंसिलों को हाथ से छांटा और पैक किया जाता है। यहां एक खास माहौल है. लोग चुपचाप और खामोशी से काम करते हैं. कई कर्मचारियों के पास कारखाने में 40 वर्षों से अधिक समय से निरंतर कार्य अनुभव है।
कारखाने की अपनी सुसज्जित प्रयोगशाला है, जहाँ पूरे उत्पादन चक्र के दौरान उत्पादों का परीक्षण किया जाता है और नई उत्पादन प्रौद्योगिकियाँ विकसित की जाती हैं। चित्र लेखन छड़ों के टूटने के प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए एक एम्सलर उपकरण दिखाता है।
जाने से पहले, मैं कारखाने के उत्पादों के प्रदर्शन स्टैंड वाले एक कमरे में गया। कारखाने का प्रतीक चिन्ह एक प्रकार की पुरानी यादों का कारण बनता है। आख़िरकार, ये पेंसिलें हममें से प्रत्येक के लिए बचपन से परिचित हैं।
फैक्ट्री कई उत्पाद श्रृंखलाओं का उत्पादन करती है। कलाकारों, सज्जाकारों और डिजाइनरों के लिए पेंसिलों की व्यावसायिक श्रृंखला।
रूसी संघ की सरकार को आपूर्ति की गई पेंसिलों के नमूने। पेंसिल के डिजाइन के लिए, रूसी संघ की सरकार के कर्मचारियों के लिए मानक मैलाकाइट टेबलवेयर के रंग से मेल खाने के लिए एक ड्राइंग चुना गया था। लेकिन इसके अलावा, उनमें सामान्य पेंसिलों से अन्य अंतर भी हैं: सबसे पहले, उनका आकार एक वयस्क के हाथ के एर्गोनॉमिक्स को अधिकतम ध्यान में रखकर बनाया जाता है, और इसके अलावा, वे हाशिये और अंदर नोट बनाने के लिए एक विशेष "लुमोग्राफ" प्रकार की छड़ी का उपयोग करते हैं। डायरी, इसे हाथ से नहीं लगाया जाता है, लेकिन कागज को नुकसान पहुंचाए बिना इरेज़र से अच्छी तरह मिटा दिया जाता है।
इंजीनियरिंग ड्राइंग पेंसिल:
कारखाने के मूल स्मारिका उत्पाद।
फैक्ट्री का दौरा बहुत ही रोमांचक और जानकारीपूर्ण था। मेरे लिए यह देखना बहुत दिलचस्प था कि पेंसिल जैसी साधारण दिखने वाली वस्तु के निर्माण में कितनी मौलिक तकनीक और श्रम का निवेश किया गया है।
मैं मुख्य प्रोडक्शन टेक्नोलॉजिस्ट मरीना को उनकी मदद और स्पष्टीकरण के लिए अपना गहरा आभार व्यक्त करना चाहता हूं तकनीकी प्रक्रियाएंउत्पादन में। कारखाने के दौरे के अंत में, इसके प्रबंधन ने संपादकों को अपनी ब्रांडेड पेंसिलें भेंट कीं, जिनमें रूसी संघ की सरकार को आपूर्ति की गई पेंसिलें भी शामिल थीं।
पेंसिलें कैसे बनाई जाती हैं, इस पर एक लघु वीडियो।
पेंसिल बनाने की तकनीक के बारे में
एक पेंसिल (तुर्किक कारा से - काला और टैश-डैश - पत्थर), कोयला, सीसा, ग्रेफाइट, सूखे पेंट (अक्सर लकड़ी या धातु में फ्रेम किया हुआ) से बनी एक छड़ी, जिसका उपयोग लेखन, ड्राइंग, स्केचिंग के लिए किया जाता है।
पेंसिल का पहला वर्णन ज्यूरिख के कोनराड गेस्नर ने 1565 में फॉसिल्स पर अपने ग्रंथ में किया था। इसमें एक पेंसिल की विस्तृत संरचना दिखाई गई, जिसमें एक लकड़ी की ट्यूब दिखाई गई जिसमें ग्रेफाइट का एक टुकड़ा डाला गया था।
पेंसिल प्रोटोटाइप - सीसा और चांदी के पिन को धातु क्लिप में डाला जाता है (गहरा भूरा रंग देते हुए) - 12-16 शताब्दियों में उपयोग किया जाता था। 14वीं शताब्दी में, कलाकार मुख्य रूप से सीसे और टिन से बनी छड़ियों से चित्र बनाते थे, उन्हें "सिल्वर पेंसिल" कहा जाता था। 16वीं शताब्दी से। ग्रेफाइट पेंसिल (जिसके स्ट्रोक में कम तीव्रता और हल्की चमक होती है) और जली हुई हड्डी के पाउडर से बनी पेंसिल, वनस्पति गोंद के साथ बांधी जाती है (एक मजबूत काला मैट स्ट्रोक देती है), फैलती है।
17वीं शताब्दी में, ग्रेफाइट आमतौर पर सड़कों पर बेचा जाता था। खरीदार, ज्यादातर कलाकार, इन ग्रेफाइट की छड़ियों को लकड़ी के टुकड़ों या टहनियों के बीच दबाते थे, उन्हें कागज में लपेटते थे या सुतली से बांधते थे। इंग्लैंड में, छड़ी नरम ग्रेफाइट से बनी एक छड़ी थी, जो चित्र बनाने के लिए उपयुक्त थी, लेकिन लिखने के लिए नहीं। जर्मनी में, ग्रेफाइट पाउडर को गोंद और सल्फर के साथ मिलाया जाता था, जिससे उच्चतम गुणवत्ता की रॉड प्राप्त नहीं होती थी। 1790 में, फ्रांसीसी वैज्ञानिक एन. कॉन्टे द्वारा लकड़ी की पेंसिल का आविष्कार किया गया था। उसी समय, चेक आई. हर्टमट ने कुचले हुए ग्रेफाइट और मिट्टी के मिश्रण से लेखन छड़ें बनाने का सुझाव दिया। सिद्धांत रूप में, यह विधि पेंसिल के उत्पादन के लिए आधुनिक तकनीक का आधार भी है।
आधुनिक उत्पादन: पहली नज़र में, एक पेंसिल एक साधारण वस्तु लगती है, जिसमें एक लेखनी और एक लकड़ी का खोल होता है। लेकिन एक पेंसिल बनाने के लिए 11 दिनों के भीतर 80 से अधिक उत्पादन कार्य किए जाते हैं। इसके अलावा, कारखाने द्वारा निर्मित उत्पादों की श्रेणी में 70 से अधिक प्रकार के कच्चे माल और सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। ये मुख्यतः प्राकृतिक खाद्य पदार्थ एवं उत्पाद हैं।
पेंसिल के गोले पेंसिल के गोले बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली लकड़ी में कई विशिष्ट गुण होने चाहिए:
हल्का, मुलायम और टिकाऊ होना, पेंसिल बनाने की प्रक्रिया में टूटना या उखड़ना नहीं।
फाइबर को साथ और आर-पार काटने के लिए समान प्रतिरोध होना चाहिए, टुकड़े-टुकड़े नहीं होने चाहिए।
तेज चाकू से काटते समय कट चिकना, चमकदार होना चाहिए, चिप्स मुड़ने चाहिए, चिपटे या टूटे नहीं।
लकड़ी कम हीड्रोस्कोपिक होनी चाहिए, यानी। नमी को अवशोषित नहीं करना चाहिए. ये सभी गुण वर्जिन जुनिपर से मेल खाते हैं, जो संयुक्त राज्य अमेरिका में उगता है।
रूस में उगने वाली कोई भी वृक्ष प्रजाति इन सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं करती है। देवदार और लिंडेन की लकड़ी अपने गुणों और संरचना में सबसे करीब है, लेकिन पेंसिल उत्पादन में उपयोग के लिए, इसे पहले एक विशेष उपचार - वैक्सिंग (यानी, शोधन) के अधीन किया जाना चाहिए।
बोर्डों को काट कर सलाखों में बदल दिया जाता है, छड़ों को मशीनिंग और सिकुड़न के लिए भत्ते के साथ पेंसिल की लंबाई तक काट दिया जाता है, और फिर सलाखों को एक मल्टी-आरा मशीन पर तख्तों में काट दिया जाता है। उसके बाद, बोर्डों को विशेष आटोक्लेव में पैराफिन से भिगोया जाता है। यह प्रक्रिया आपको भविष्य की पेंसिल के यांत्रिक और चिनोचनी गुणों में सुधार करने की अनुमति देती है। सभी रेजिन को एक जोड़े के लिए बोर्डों से हटा दिया जाता है, और लकड़ी का लेगिन, भाप के साथ बातचीत करते समय, अपना रंग गुलाबी-भूरे रंग में बदल देता है। फिर बोर्डों को अच्छी तरह से सुखाया जाता है। सुखाने के लिए, उन्हें मशीन टूल का उपयोग करके विशेष "कुओं" में बदल दिया जाता है। सुखाने के लिए बोर्ड बिछाने का एक विशेष तरीका आपको सुखाने वाले एजेंट - गर्म भाप के संपर्क में बोर्ड के क्षेत्र को बढ़ाने की अनुमति देता है, और इसलिए उन्हें यथासंभव अच्छी तरह से सुखाता है। कुओं को 72 घंटों के लिए सुखाने वाले कमरे में रखा जाता है। सूखने के बाद, उन्हें क्रमबद्ध किया जाता है - टूटे हुए बोर्डों को खारिज कर दिया जाता है, बोर्डों को गलत फाइबर पर काट दिया जाता है, आदि। पैराफिन के साथ "परिष्कृत" और सूखे बोर्डों को क्रमबद्ध और कैलिब्रेट किया जाता है - छड़ों के लिए "खांचे" (खांचे) उन पर लगाए जाते हैं। ग्रेफाइट की छड़ मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाई जाती है। मिट्टी को पहले से साफ किया जाता है। ऐसा करने के लिए, इसे विशेष क्रशर में कुचल दिया जाता है, फिर विशेष मिलों में गर्म पानी के साथ मिलाया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान पानी में पतला मिट्टी को तरल ग्लास के साथ डाला जाता है, जो जमने के बाद उसमें से सभी अशुद्धियों को हटा देता है - कंकड़, टहनियाँ, रेत, आदि। और फिर, नुस्खा के अनुसार, ग्रेफाइट को मिट्टी में मिलाया जाता है, और प्रत्येक ग्रेडेशन का अपना नुस्खा होता है। मिश्रण को एक बाइंडर के साथ मिलाया जाता है - अपराटिन, स्टार्च से पकाया जाता है।
छड़ों के निर्माण के लिए एक निश्चित तापमान और आर्द्रता वाले छड़ द्रव्यमान की आवश्यकता होती है। किसी भी स्थिति में मिश्रण को सूखने नहीं देना चाहिए, अन्यथा यह पत्थर की तरह हो जाएगा और उपकरण खराब हो जाएगा - पर्याप्त प्रेस दबाव नहीं होगा। गूंथी हुई मिट्टी और ग्रेफाइट के आटे को विशेष उपकरण - तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स के माध्यम से ढालने के लिए स्क्रू प्रेस से दबाया जाता है। यह द्रव्यमान को पीसने और पीसने, मात्रा के आधार पर आर्द्रता को औसत करने और हवा के बुलबुले को हटाने के लिए किया जाता है। आटे की परत की मोटाई पहले 1 मिमी, दोबारा संसाधित होने पर 0.5 मिमी, फिर 0.25 मिमी होती है। फिर आटे को छेद वाले डाई से गुजारा जाता है, जिससे तथाकथित "नूडल्स" बनता है। "नूडल्स" को सिलेंडरों में बनाया जाता है, और उनमें से आवश्यक व्यास और लंबाई की एक छड़ को एक प्रेस पर हीरे की डाई के माध्यम से दबाया जाता है। छड़ों को अंततः विशेष सुखाने वाले अलमारियाँ में बहुत अच्छे बैरल में सुखाया जाता है - लगातार 16 घंटे तक घुमाते हुए। इस प्रक्रिया के बाद, छड़ में नमी की मात्रा लगभग 0.5% होती है। फिर छड़ों को भट्टी में विशेष क्रूसिबल में शांत किया जाता है। ढक्कन के बजाय, छड़ वाले क्रूसिबल उसी "कच्चे माल" से भरे होते हैं। क्रूसिबलों का भरने का घनत्व छड़ों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। छड़ में बाइंडर को जलाने और मिट्टी को सिंटर करके ढांचा बनाने के लिए फायरिंग आवश्यक है।
6 मीटर से 7 टन तक एक पेंसिल की कठोरता (ग्रेडेशन) की डिग्री मिट्टी के अनुपात, तापमान और फायरिंग की अवधि और फैटलिकोरिंग स्नान की संरचना पर निर्भर करती है। रॉड के ग्रेडेशन के आधार पर फायरिंग 800 से 1200 डिग्री के तापमान पर की जाती है। फायरिंग के बाद, एक फैटलिकोरिंग ऑपरेशन किया जाता है: बाइंडर के जलने के बाद बने छिद्रों को एक निश्चित तापमान पर दबाव में वसा, मोम या स्टीयरिन से भर दिया जाता है। कुछ कारखाने कच्चे माल के रूप में खाद्य और कन्फेक्शनरी वसा और बाइंडरों का उपयोग करते हैं। (उदाहरण के लिए, अपैराटिन स्टार्च से बनता है)। वसायुक्त शराब बनाने के लिए पदार्थ का चुनाव छड़ के ग्रेडेशन (कठोरता) पर निर्भर करता है। के लिए नरम पेंसिलकन्फेक्शनरी वसा का उपयोग किया जाता है, कठोर वसा के लिए - मोम। कठोरता के मध्यवर्ती मान, उदाहरण के लिए, टीएम, स्टीयरिन के साथ चिकनाई करके प्राप्त किए जाते हैं। बड़े व्यास की छड़ें ऊर्ध्वाधर चिनाई प्रेस पर बनाई जाती हैं।
रंगीन पेंसिल लीड पिगमेंट, फिलर्स, ग्रीस और बाइंडर के मिश्रण से बनाई जाती हैं। "असेंबली" छड़ों को तैयार तख्ते के खांचे में रखा जाता है और दूसरे तख्ते से ढक दिया जाता है। बोर्डों को पीवीए गोंद के साथ एक साथ चिपकाया जाता है, लेकिन रॉड स्वयं बोर्ड से चिपकी नहीं होती है, बल्कि बोर्ड की जकड़न के कारण पकड़ी जाती है। छड़ का व्यास खांचे के व्यास से थोड़ा बड़ा है, इसलिए बोर्डों को एक विशेष तंत्र (क्लैंप) में ठीक से संपीड़ित करना बहुत महत्वपूर्ण है, जहां भविष्य की पेंसिलें एक साथ चिपकी होती हैं। प्रत्येक पेंसिल आकार में दबाने के लिए अपनी दबाव रेटिंग होती है, ताकि कोर न टूटे। अगला, चिपके हुए बोर्डों के सिरों को संसाधित किया जाता है - उन्हें काट दिया जाता है, शेष गोंद हटा दिया जाता है।
मिलिंग लाइन पर, ब्लॉकों को पेंसिलों में विभाजित किया जाता है। भविष्य की पेंसिल का आकार चाकू के आकार पर निर्भर करता है - यह गोल, पहलूदार या अंडाकार निकलेगा। और "नवजात" पेंसिलों को छँटाई के लिए एक कन्वेयर बेल्ट पर भेजा जाता है। सॉर्टर सभी पेंसिलों की जांच करता है ("रोल करता है"), खराबी की तलाश करता है और उसे खत्म करता है। फिर पेंसिलों को "तैयार" किया जाना चाहिए - पेंटिंग के लिए जाएं। पेंटिंग पेंसिल की सतह की फिनिशिंग एक्सट्रूज़न (ब्रोचिंग) द्वारा की जाती है, और अंतिम फिनिशिंग डिपिंग द्वारा की जाती है। एक्सट्रूज़न एक पेंसिल को प्राइमर से गुजारने की प्रक्रिया है। कन्वेयर के अंत में, पेंसिल को पलट दिया जाता है ताकि पेंट या वार्निश की अगली परत का अनुप्रयोग दूसरे छोर से हो। इसके परिणामस्वरूप एक समान कवरेज प्राप्त होता है। गहरे रंगों को पेंट के साथ 5 बार और वार्निश के साथ 4 बार, हल्के रंगों को - पेंट के साथ 7 बार और वार्निश के साथ 4 बार लगाया जाता है। और बट को फिनिश करने के लिए डिपिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। चिकनी घूर्णी गति के साथ, डिपर पेंसिल के साथ फ्रेम को पेंट टैंक में नीचे कर देता है। पेंसिलों पर मार्किंग शॉक हॉट स्टैम्पिंग द्वारा की जाती है। पेंसिल को तेज़ करना स्वचालित है। सभी पेंसिलें चिह्नित हैं. नुकीली पेंसिलें मैन्युअल रूप से पैक की जाती हैं, बिना धार वाली - मैन्युअल रूप से और स्वचालित रूप से: स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर। एक पूर्ण शिफ्ट के लिए अर्ध-स्वचालित मशीन पर, आप 15 हजार पेंसिल पैक कर सकते हैं, एक स्वचालित मशीन पर - 180 हजार। मशीनें 6 और 12 दोनों पेंसिलों को बक्सों में रखने में सक्षम हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण सभी कच्चे माल और सामग्रियों का आने वाला नियंत्रण और उत्पादन प्रक्रिया और तैयार उत्पादों का तकनीकी नियंत्रण प्रयोगशाला द्वारा किया जाता है। केमिस्ट हर चीज़ की अच्छी तरह जाँच करते हैं! वे मृदा निर्माण भी करते हैं। वैसे, एक प्रसिद्ध फैक्ट्री के उत्पादों का भी मुंह के संपर्क के लिए परीक्षण किया जाता है, जैसे बेबी पेसिफायर! 19वीं सदी के दूसरे भाग में. प्रकट हुआ, और 20वीं सदी में। यांत्रिक या स्वचालित पेंसिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनके लेखन गुणों और उत्पादन तकनीक के अनुसार, पेंसिलों को उनके उद्देश्य के अनुसार ग्रेफाइट (काला), रंग, नकल आदि में विभाजित किया जाता है - स्कूल, स्टेशनरी, ड्राइंग, ड्राइंग, बढ़ईगीरी, ड्रेसिंग रूम, रीटचिंग, मार्किंग के लिए पेंसिल और विभिन्न सामग्रियों पर अंकन. विशेष प्रकार की पेंसिलें सेंगुइन और पेस्टल होती हैं। रूस में कठोरता के कई डिग्री के ग्रेफाइट ड्राइंग पेंसिल का उत्पादन किया जाता है; कठोरता की डिग्री एम (नरम), टी (कठोर) और एमटी (मध्यम कठोर) अक्षरों के साथ-साथ अक्षरों के सामने संख्याओं द्वारा इंगित की जाती है। बड़ी संख्या का मतलब कठोरता या कोमलता की अधिक डिग्री है। विदेश में, एम अक्षर के स्थान पर वे अक्षर बी का उपयोग करते हैं, और टी - एन के स्थान पर। स्वचालित पेंसिलों को डिज़ाइन के अनुसार विभाजित किया जाता है: पेंच - भागों में से एक को घुमाकर लेखन रॉड की आपूर्ति के साथ; कोलेट - एक विभाजित आस्तीन-कोलेट के साथ लेखन रॉड की एक क्लिप और एक बटन दबाकर रॉड की आपूर्ति के साथ; बहुरंगी - पत्रिका से एक-एक करके निकाली गई दो, चार या अधिक छड़ों के साथ।
लेखन के लिए ग्रेफाइट की छड़ें प्राचीन यूनानी संस्कृति के उत्कर्ष के दिनों में ही जानी जाती थीं, लेकिन बाद में उन्हें भुला दिया गया। केवल 16वीं शताब्दी में ही प्राचीन शिल्प पुनर्जीवित हुआ। 1565 में प्रकाशित कोनराड गेसलर के खनिजों पर एक ग्रंथ में ग्रेफाइट की छड़ों का वर्णन है। शास्त्रीय पुरातनता और अंतिम मध्य युग के बीच, लोग, यदि वे स्याही से निपटना नहीं चाहते थे, तो सीसे और टिन की छड़ों से लिखते थे। हम इस तरह की चीज़ पसंद नहीं करेंगे. हालाँकि, जाहिर तौर पर हमारे पूर्वजों ने भी इसका आनंद नहीं लिया था।
इस तरह दिखती थी 16वीं सदी की पेंसिल. उस समय, कंबरलैंड के इंग्लिश काउंटी में ग्रेफाइट का एक असामान्य भंडार खोजा गया था। इसकी असामान्यता इस तथ्य में निहित थी कि ग्रेफाइट के टुकड़े बहुत बड़े थे। और वे जितने बड़े होंगे, क्रिस्टल उतने ही नियमित होंगे, सामग्री उतनी ही शुद्ध होगी। छड़ें, जो कंबरलैंड ग्रेफाइट से बनी थीं, बहुत अच्छी तरह से लिखी गईं। उन्होंने उन्हें इस तरह बनाया: ग्रेफाइट को पतली प्लेटों में काटा गया, पॉलिश किया गया और छड़ियों में काटा गया, जिन्हें एक पेड़ या नरकट में डाला गया।
इस बीच जमा पूंजी ख़त्म हो गई. छड़ें महँगी होती जा रही थीं। अंततः, ग्रेफाइट के बड़े टुकड़े कई कैरेट के हीरे जितने दुर्लभ हो गए हैं। और फिर से लोगों ने नरम धातुओं से बनी छड़ियों से लिखना शुरू कर दिया।
लेकिन ग्रेफ़ाइट का लेखन और चित्रकारी की दुनिया पर विजय पाना तय था। सच है, अपने शुद्ध रूप में नहीं, बल्कि मिट्टी के साथ मिश्रित। 1790 में, फ्रांसीसी जैक्स कॉन्टे ने सिरेमिक तकनीक का उपयोग करके पेंसिल की छड़ें बनाने का प्रस्ताव रखा। उन्होंने ग्रेफाइट पाउडर को मिट्टी और पानी के प्लास्टिक द्रव्यमान के साथ मिलाया, द्रव्यमान को एक प्रेस पर जमाया और इसे नीलमणि नोजल के माध्यम से डाला। नतीजा एक गहरा गोल धागा था, जिसे मजबूत बनाने के लिए मिट्टी के बर्तनों की तरह छड़ों में काटा जाता था और पकाया जाता था।
इस तकनीक में कई बार सुधार किया गया है, लेकिन हाल तक इसमें मौलिक बदलाव नहीं हुआ है। सबसे पहले, क्योंकि यह सुविधाजनक है. फिर - कच्चे माल की उपलब्धता के लिए धन्यवाद: ग्रेफाइट के बड़े टुकड़ों की आवश्यकता नहीं है। अंततः, यह उत्कृष्ट पेंसिलें प्राप्त करना संभव बनाता है। जिन्हें बोलचाल की भाषा में सरल कहा जाता है, और विशेषज्ञों के लिए प्रकाशनों में - ब्लैक लेड
ग्रेफाइट पॉलिमर. बिल्कुल हीरे की तरह: दोनों क्रिस्टलीय पॉलिमर हैं। जीवाश्म कोयले, चारकोल और कालिख को कार्बन के अनाकार पॉलिमर माना जाता है। वास्तव में, वे बहुत छोटे, विकृत क्रिस्टल से निर्मित होते हैं।
ग्रेफाइट और जीवाश्म कोयले, मानो प्राचीन पौधों के जीवों के कार्बन कंकाल हैं। सिंथेटिक ग्रेफाइट और कालिख पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन के कार्बन कंकाल हैं। प्रकृति और मनुष्य दोनों एक ही विधि का उपयोग करके ग्रेफाइट बनाते हैं - अकेले कार्बन परमाणुओं से एक बहुलक श्रृंखला का निर्माण। हालाँकि, इस तरह से आपको हीरा मिल सकता है। लेकिन इसके लिए एक त्रि-आयामी बहुलक बनाना आवश्यक है, जिसकी संरचना को एक स्थानिक मॉडल द्वारा दर्शाया जाना चाहिए। ग्रेफाइट की संरचना को चित्रित करने के लिए, एक कागज़ की शीट पर्याप्त है, क्योंकि यह द्वि-आयामी है। ग्रेफाइट में कार्बन परमाणु छह-सदस्यीय चक्रों - बेंजीन नाभिक के विशाल सपाट जाल बनाते हैं।
ग्रेफाइट के एक सपाट ग्रिड में कार्बन परमाणु मजबूत रासायनिक बंधों से जुड़े होते हैं। लेकिन नेटवर्क की अलग-अलग परतें अब रसायन द्वारा नहीं, बल्कि बहुत कमजोर आणविक बलों द्वारा एक-दूसरे के बगल में टिकी हुई हैं। इसलिए, ग्रेफाइट की संरचना पपड़ीदार होती है, इसलिए यह छूने पर नरम और फिसलन भरा होता है।
ग्रेफाइट का रंग - ग्रे लेड। पेंसिल द्रव्यमान को कालापन बताने के लिए, नुस्खा में थोड़ी सी कालिख या लकड़ी का कोयला मिलाया जाता है। वर्णक अणुओं में कार्बन के अलावा थोड़ी मात्रा में ऑक्सीजन और हाइड्रोजन भी होते हैं। केवल उनसे पेंसिल नहीं बनाई जा सकती, क्योंकि काले रंगद्रव्य की संरचना पपड़ीदार नहीं होती, वे कागज पर फिसलते नहीं हैं।
दरअसल, ग्रेफाइट की पपड़ीदार संरचना के बारे में बात करते हुए, हम पहले ही इस प्रश्न का उत्तर दे चुके हैं, लेकिन यह केवल आंशिक रूप से स्पष्ट है कि ग्रेफाइट की परतें एक दूसरे से आसानी से अलग क्यों हो जाती हैं, लेकिन वे कागज पर क्यों रहती हैं? क्योंकि सेलूलोज़ में हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं जिससे कागज बनता है, और जब एक पेंसिल कागज पर फिसलती है, तो इन समूहों और एक्सफ़ोलीएटेड ग्रेफाइट अणुओं के बीच हाइड्रोजन बांड उत्पन्न होते हैं, जो ग्रेफाइट के व्यक्तिगत अणुओं-परतों के बीच के बंधन से अधिक मजबूत होते हैं।
सच है, काली ग्रेफाइट की छड़ में अकेले ग्रेफाइट नहीं होता है। इसमें, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, एक बांधने की मशीन है - मिट्टी। लेकिन इससे मामले का सार नहीं बदलता. ग्रेफाइट की तरह मिट्टी में भी एक स्तरित संरचना होती है, और दोनों पदार्थों का एक निशान कागज पर रहता है।
आणविक बंधों के बारे में बात ख़त्म करने के लिए - एक पैराग्राफ इस बारे में कि पेंसिल की रेखा को इरेज़र से क्यों मिटाया जाता है। यांत्रिक क्रिया के तहत - घर्षण - ग्रेफाइट के व्यक्तिगत कणों को जोड़ने वाली ताकतों का उल्लंघन होता है। इसी समय, गोंद की सतह के साथ ग्रेफाइट के अस्थायी और नाजुक आणविक बंधन दिखाई देते हैं। नतीजतन, रबर बैंड आसानी से ग्रेफाइट को कागज से बाहर खींच लेता है, आदर्श रूप से कागज की सतह को बिल्कुल भी परेशान किए बिना।
हर कोई शायद इन पदनामों को जानता है 6T - सबसे कठोर पेंसिल, 6M - सबसे नरम। और उनके बीच 5T, 4T, ZT, 2T, ST, TM, M, 2M, 3M, 4M और 5M हैं।
पहले प्रश्न का उत्तर है नहीं, ज्यादा नहीं। सभी पेंसिल की छड़ें मोह्स कठोरता पैमाने (नंबर 1 - टैल्क, नंबर 2 - जिप्सम) के दो चरणों से आगे नहीं जाती हैं। छड़ों की कठोरता सीसा और टिन के मिश्रधातु से बनी मानक टाइलों को खरोंचने या किसी विशेष उपकरण पर टूट-फूट को मापने से निर्धारित होती है।
लेकिन दूसरे प्रश्न का उत्तर देने के लिए - पेंसिलें अलग-अलग कठोरता की क्यों होती हैं - आपको संक्षेप में यह बताना होगा कि छड़ें कैसे बनाई जाती हैं।
छड़ों के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण कार्य ग्रेफाइट पीसना है। कण जितने छोटे होंगे, छड़ें उतनी ही चिकनी होंगी, वे उतना ही अच्छा लिखेंगे।
यांत्रिक पीसने की विधि में काफी समय लगता है, और फिर भी पर्याप्त महीन कण प्राप्त नहीं होते हैं। इसलिए, मैकेनोकेमिकल तरीकों का उपयोग किया जाता है, एक सर्फेक्टेंट को कंपन या जेट मिल में पेश किया जाता है, जो कुचले हुए कणों को गीला कर देता है और उन्हें फिर से एक साथ चिपकने से रोकता है। परिणामस्वरूप, ग्रेफाइट के कण का आकार नगण्य है - लगभग एक माइक्रोन।
स्पष्टता के लिए, मैं उनकी तुलना किसी ज्ञात चीज़ से करना चाहूंगा, लेकिन बेहतरीन पाउडर भी पेंसिल ग्रेफाइट से अधिक मोटा होता है। लेकिन मिट्टी को कुचलने की जरूरत नहीं है, यह पहले से ही काफी छोटी है: इसके कणों में सूक्ष्मदर्शी आयाम होते हैं। ग्रेफाइट को मिट्टी के साथ मिलाया जाता है। भविष्य की छड़ की कठोरता उस अनुपात पर निर्भर करती है जिसमें इसे मिलाया जाता है। सबसे कठोर शुद्ध मिट्टी से आएगा, सबसे नरम शुद्ध ग्रेफाइट से। बेशक, ये दोनों चरम सीमाएं बेतुकी हैं। यह सिर्फ इतना है कि 6T में बहुत कम ग्रेफाइट है, जबकि 6M में बहुत अधिक है।
ग्रेफाइट और मिट्टी के मिश्रण को एक नोजल के माध्यम से डाला जाता है और निरंतर काली सर्पीन स्वचालित रूप से अलग-अलग छड़ों में कट जाती है। और फिर ओवन में भेज दिया. पेंसिल मिट्टी काओलिनाइट से बनाई जाती है। उच्च तापमान पर इसमें से पानी निकलता है और एक सघन बहुलक बनता है। अत: छड़ मजबूत, जल प्रतिरोधी तथा अधिक लोचदार हो जाती है, इसकी कठोरता एक-डेढ़ क्रम तक बढ़ जाती है।
लेकिन पानी के वाष्पीकरण के कारण, फायरिंग के बाद छड़ वस्तुतः सबसे छोटे परस्पर जुड़े छिद्रों से संतृप्त हो जाती है, इसके द्वारा खींची गई रेखा असंतुलित और असमान होती है। आपको जली हुई छड़ को मोम - फिट, जापानी, कारनौबा - या मोम जैसे पदार्थ जैसे स्टीयरिन से संसेचित करना होगा। वैसे, ऐसे पदार्थ एक ही समय में कागज पर लिखने के आसंजन में सुधार करते हैं और लिखते समय घर्षण को कम करते हैं।
छड़ी को किसी भी पेड़ के कपड़े नहीं पहनाए जा सकते - न तो स्प्रूस और न ही बर्च इसके लिए उपयुक्त हैं। पेंसिल शेल के लिए लकड़ी पर बहुत कठोर आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। कोमलता, हल्कापन और मजबूती स्पष्ट चीजें हैं। इसके अलावा, रेशे सीधे और घने होने चाहिए। लकड़ी को मशीनों पर अच्छी तरह से संसाधित किया जाना चाहिए, उखड़ना नहीं चाहिए, चाकू या रेजर से समतल किया जाना चाहिए, पॉलिश किया जाना चाहिए। अब शायद यह स्पष्ट हो जाएगा कि केवल कुछ लकड़ी की प्रजातियाँ ही पेंसिल के लिए उपयुक्त क्यों हैं।
सर्वोत्तम में दक्षिणी कैलिफोर्निया के लाल देवदार और सरू हैं। आइए इस विदेशी चीज़ पर ध्यान भी न दें; हमारे देश में, साइबेरियाई देवदार की लकड़ी का उपयोग किया जाता है, कम बार - लिंडेन, चिनार, एल्डर। ऐसा प्रतीत होता है कि ऐसी लकड़ी का भंडार बहुत बड़ा है। लेकिन अगर सिर्फ पेंसिल के लिए पेड़ काटे गए. इसके अलावा, पेंसिल उत्पादन में, लकड़ी की खपत बहुत ही अलाभकारी तरीके से की जाती है: 90% तक बर्बाद हो जाती है।
लकड़ी को त्रिज्या के साथ बोर्डों में काटा जाना चाहिए और परिष्कृत किया जाना चाहिए - प्राकृतिक देवदार में, इसका गहरा भूरा रंग समतल होता है, और बाकी, कम उत्तम किस्मों को देवदार के रंग से मेल खाने के लिए डाई के साथ लगाया जाता है। और लकड़ी को मोम जैसे पदार्थों से संसेचित किया जाता है ताकि यह बेहतर कट सके और तेज करने पर चिकनी हो।
अंत में, अंतिम संचालन, समापन। पहला है रंग भरना.
न केवल बच्चे, बल्कि वयस्क भी पेंसिल को कुतरते हैं। इसलिए, पेंट बिल्कुल गैर विषैले होना चाहिए। आमतौर पर नाइट्रो-वार्निश का उपयोग किया जाता है, संक्षेप में - सेल्युलाइड के समाधान। बच्चों के खिलौने बनाए गए हैं और अब भी बनाए जा रहे हैं, इसलिए इसकी हानिरहितता के बारे में कोई संदेह नहीं है ... शायद एक कारण यह है कि वयस्क भी कभी-कभी अपने मुंह में पेंसिल रखते हैं, सेल्युलाइड में निहित कपूर की ताज़ा गंध है।
अंतिम चरण लेबल करना है। पेंसिल पर एक कांस्य पन्नी (कागज, मोम की एक परत, गोंद की एक परत, कांस्य पाउडर) लगाई जाती है और एक उत्कीर्ण शिलालेख के साथ एक गर्म मोहर लगाई जाती है। मोम पिघल जाता है, परत कागज से अलग हो जाती है और पेंसिल से चिपक जाती है।
सच कहें तो पेंसिल बनाने की प्रक्रिया थोड़ी बोझिल लगती है। और सबसे बढ़कर, मिट्टी के साथ उपद्रव: पहले इसे शुद्ध किया जाना चाहिए, फिर इसके कारण फायरिंग की जाती है ... इस बीच, आप ग्रेफाइट के लिए एक गैर-मिट्टी का फ्रेम भी पा सकते हैं। पेंसिल मास के लिए सिंथेटिक बाइंडरों के लिए कई पेटेंट पहले ही जारी किए जा चुके हैं।
वैसे, फिनोल-एल्डिहाइड पॉलिमर वाली पहली छड़ें मॉस्को फैक्ट्री में बनाई गई थीं जिसका नाम रखा गया है। युद्ध के दौरान क्रासिन। अब हम विश्वास के साथ कह सकते हैं कि पेंसिल में मिट्टी एक कालानुक्रमिकता है और अब इसे अक्सर पॉलिमर द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है जिन्हें फायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है। पेंसिल के खोल की तरह, उन्हें अक्सर पॉलिमर वाले से बदल दिया जाता है, और जो बहुत महत्वपूर्ण है, उनका खोल एक ही मशीन पर कोर के साथ एक साथ बनाया जा सकता है, लेकिन दो सिरों के साथ: पहला ग्रेफाइट कोर को बाहर निकालता है, दूसरा इसे पॉलिमर से तैयार करता है।
ग्रेफाइट पेंसिल के आविष्कार का इतिहास सुदूर सोलहवीं शताब्दी का है, जब अंग्रेजी चरवाहों को अपने गांव के पास जमीन में एक अजीब काला द्रव्यमान मिला, जो कोयले जैसा दिखता था, लेकिन किसी कारण से बिल्कुल भी जलना नहीं चाहता था। जल्द ही, नई सामग्री फिर भी उपयोग में लाई जाने लगी - उन्होंने इससे पतली छड़ियाँ बनाना शुरू कर दिया, जिनका उपयोग ड्राइंग के लिए किया जा सकता था, क्योंकि वे कैनवास या कागज पर अच्छे स्पष्ट निशान छोड़ते थे। हालाँकि, इन छड़ियों का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया क्योंकि वे बहुत अव्यवहारिक थीं: वे अक्सर टूट जाती थीं और उंगलियों पर दाग पड़ जाते थे। सब कुछ तभी बदल गया, जब 1863 में जर्मनी में दुनिया की पहली लकड़ी की पेंसिल बनाई गई, जिसका आकार पिछली शताब्दियों में लगभग नहीं बदला है और आज तक जीवित है।
एक आधुनिक पेंसिल कारखाने में उत्पादन प्रक्रिया में कई दर्जन अलग-अलग तकनीकी संचालन शामिल होते हैं। एक पेंसिल के निर्माण में लगभग सौ प्रकार की विभिन्न उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है और इसमें कम से कम दस दिन लगते हैं।
पेंसिल के उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री ग्रेफाइट, मिट्टी, रंगीन रंगद्रव्य और पॉलिमर हैं। इन सभी का उपयोग पेंसिल का "हृदय" - इसकी लेखन छड़ी - बनाने के लिए किया जाता है।
दूसरा, प्रत्येक पेंसिल का कोई कम महत्वपूर्ण घटक एक लकड़ी का खोल नहीं है जो मज़बूती से कोर को यांत्रिक क्षति से और हमारे हाथों को ग्रेफाइट धूल से बचाता है। हर लकड़ी ऐसे जिम्मेदार कार्य के लिए उपयुक्त नहीं होती। पेंसिलें केवल एल्डर, लिंडेन, पाइन और देवदार से बनाई जाती हैं।
किसी भी पेंसिल का उत्पादन चीरघर में शुरू होता है, जहां लट्ठों को छीलकर लकड़ी बनाई जाती है। इसके बाद, बीम को छोटे-छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को फिर एक निश्चित मोटाई के तख्तों में काट दिया जाता है।
बोर्डों को क्रमबद्ध किया जाता है, गैर-मानक बोर्डों को अस्वीकार कर दिया जाता है, उपयुक्त बोर्डों को पैक में एकत्र किया जाता है और आटोक्लेव में लोड किया जाता है। वहां, बोर्डों को अंततः सुखाया जाता है, और फिर पैराफिन से संसेचित किया जाता है।
इस प्रकार तैयार किए गए बोर्ड अगली कार्यशाला में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें एक जटिल मशीन से गुजारा जाता है, जो एक साथ उनकी सतह को पीसती है और उस पर एक तरफ समानांतर पतली और लंबी खांचे बनाती है। इसके बाद, भविष्य की पेंसिलों की छड़ें इन खांचों में फिट हो जाएंगी।
इस बीच, एक अन्य कार्यशाला में लेखन छड़ें पहले से ही बनाई जा रही हैं। वे ग्रेफाइट और मिट्टी के मिश्रण से बने होते हैं, जिन्हें पीसकर बारीक पाउडर बना लिया जाता है। फिर पाउडर को पानी के साथ मिलाया जाता है और एक विशेष मोहर में बने पतले छेद के माध्यम से परिणामी "आटा" को निचोड़कर छड़ें बनाई जाती हैं, जैसे कि स्पेगेटी बनाई जाती है। फिर छड़ों के अर्ध-तैयार उत्पादों को सुखाया जाता है, जिसके बाद उन्हें एक विशेष इलेक्ट्रिक ओवन में लगभग एक हजार डिग्री के तापमान पर पकाया जाता है।
एनीलिंग के बाद, छड़ों को वसा से संसेचित किया जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि बाद में छड़ें लिखी जा सकें।
तैयार छड़ों को असेंबली शॉप में भेजा जाता है, जहां मशीन उन्हें पहले से ही तख़्त में काटे गए खांचे में डाल देगी, और फिर गोंद के साथ चिकनाई वाला दूसरा तख़्ता शीर्ष पर रखा जाएगा ताकि खांचे के किनारे ऊपरी और निचले भागबिल्कुल मेल खाता है. परिणामस्वरूप पेंसिल "सैंडविच" को ढेर कर दिया जाता है और क्लैंप के साथ एक साथ खींचा जाता है ताकि गोंद अच्छी तरह से "पकड़" ले और दोनों हिस्से एक-दूसरे से कसकर चिपक जाएं।
ढेरों को 40 डिग्री के तापमान पर कई घंटों तक सुखाया जाता है, फिर क्लैंप हटा दिए जाते हैं और बोर्डों को मशीन में ले जाया जाता है, जो पहले से ही उन्हें अलग-अलग पेंसिलों में विभाजित कर देगी। उसी स्थान पर, पेंसिलों को हमारे लिए सामान्य गोल या षट्कोणीय आकार दिया जाएगा और सिरों को सावधानीपूर्वक काटा जाएगा।
तैयार "नग्न" पेंसिलों को पेंटिंग के लिए भेजा जाता है। नई पेंसिलों को चिकना और चमकदार बनाने के लिए, उन्हें एक बार नहीं, बल्कि तीन, और कभी-कभी चार बार भी रंगा जाता है, और फिर कई बार वार्निश किया जाता है। वहीं, पेंट की दुकान में पेंसिलों पर निशान और कंपनी का लोगो लगाया जाता है।
चमकीले, चमकदार, ताज़े पेंट की तरह महकने वाली पेंसिलों को पैकिंग शॉप में ले जाया जाता है, जहाँ उन्हें कार्डबोर्ड बक्से में रखा जाता है, जिन्हें बाद में बड़े बक्सों में पैक किया जाता है और दुकानों में भेजा जाता है।
